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高速加工中心换刀故障的常见形式和解决方法

文章来源:澳门新葡845566人气:352发表时间:2019-12-26

      如果刀库不能转动,则原因可能是:电机轴与蜗杆之间的联结松动;变频器失灵,电机不能供电;接近开关或磁弹簧开关失灵;PLC没有输出控制,PLC输出,接口板继电器失效;压力低。解决方案是:检查和调整联轴器,检查变频器的输入输出电压是否正常;通过PLC的IO监控屏检查IO状态,调整或更换接近开关或磁力弹簧开关,检查或更换继电器,调节空气压力达到规定值。

  如果刀盘定位不准确,可能是由于电机制动器磨损引起的。通过调整电机制动器中的调节螺钉,可以解决这一问题。

  换刀位置的座椅不正常当反相刀,如果存在的话,可能的原因是运动:压力不符合要求设定螺丝松弛,受损的气缸,电磁阀叶片向下坏或损坏,该工具超重或长。溶液,其包含:调整空气符合要求,接触元件电磁阀,换刀的锁定止动螺钉,气瓶更换,检查或更换。

  工具坠落可能是由于工具套内弹簧卡箍受力不足、手柄与拉销距离不当等原因,必须调整或更换部件。

  如果工具套破裂,原因可能是在工具套定位之前有一个倒刀动作,或者刀盘在位置前面没有旋转,在工具加载时被打破。解决方案:调整刀盘定位接近开关或倒刀缸磁弹簧开关的位置,更换刀套..

  电机烧坏发生,可能的原因有:电源电压相位或不正确的,烧制动工具超重,组件无法操作。解决方法是:检查接触器触点损坏,如果电源电压等级和相位匹配;检测制动线圈被损坏,地面是正确的;检查工具的质量超过允许值;检查载玻片保持部分是平滑的。

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