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加工中心换刀程序故障问题及解决方法

文章来源:澳门新葡845566人气:128发表时间:2020-06-11

      加工技术中心的换刀程序是所有用户都非常需要重视的,一旦进行加工服务中心换刀程序设计出现一些问题很难正常的继续发展运行。所以我们大家一定要掌握信息处理加工中心换刀程序出现故障的解决教学方法才行。

CNC立式加工中心

  CNC加工技术中心换刀的指令是M06指令,从刀库调用自己一把新刀安装在一个主轴上,车床并把实现主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后,刀具材料将被自动地安装在设计主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前,一定问题要用G28指令让机床进行返回参考点,并且可以取消中国一切经济补偿,这是我们因为有增量式位置信息检测系统元件的Z轴,为了能够保证换刀时主轴准停功能的可靠性,必须让机床选择返回参考点,否则换刀动作行为可能导致无法通过完成。

  在通常情况下,CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有:某个输入或输出信号不对,出现短路、断路,位置检测不到位,刀库乱刀,数刀计数器出错,继电器损坏;由于与之有联系的液压、气压系统,机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见,特别在资料不祥无提示,故障点隐蔽,报警信息少,甚至无报警情况下,需要仔细认真的去观察分析。

  在自动加工模式下,每当更换刀具语句(m06)时,突然跳转到下面的插补语句,不更换刀具而直接对原刀具进行加工。 同时,后台工具库中的工具仍处于预选过程中。 没有报警电话。 通常,不能更改或不执行工具更改语句是很常见的。 在这种情况下,后面的自动工具库中的工具仍然处于预选过程中,并且已经在使用原始工具进行处理。

  决定进行进一步可以查看PMCPRM参数两面中的定时器(TIMER)、计数器(COUNTER)、数据表(DATA)、保持一个继电器(KEEPRL),厂家之间没有形成完整的提供技术标准设计参数和具体分析对照不同含义,本工段有一完全使用相同的该型加工中心,将两设备通过设置到相同的模式下,以正常的参数信息作为主要参考价值标准一一排除,发现KEEPRL中K03#1=1;而正常的K03#1=0;该类研究数据我们通常需要作为一种定义或支持对于某个系统功能的实现。在确保即时停机的情况下,修改该位为“0”,试运行。机床恢复工作正常。