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常见的高速加工中心换刀故障解决方法

文章来源:澳门新葡845566人气:58发表时间:2020-07-22

      如果刀库不能转动,原因可能包括:电机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,电机不得通电;接近开关或磁簧开关故障;PLC无输出控制,或继电器故障与输出但在接口板;低压。解决方法:检查调节联轴器;检查变频器输入输出电压是否正常;通过PLC IO监控画面检查IO,调节或更换接近开关或磁簧开关,检查或更换继电器;调节气压达到规定值。

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  如果刀盘的定位有问题,可能是由于电机制动器磨损造成的。这个问题可以通过调整电机制动器的调整螺丝来解决。

  换刀位置的座椅不正常当反相刀,如果存在的话,可能的原因是运动:压力不符合要求设定螺丝松弛,受损的气缸,电磁阀叶片向下坏或损坏,该工具超重或长。溶液,其包含:调整空气符合要求,接触元件电磁阀,换刀的锁定止动螺钉,气瓶更换,检查或更换。

  倒刀时刀具掉落可能是由刀套内弹簧夹力不够或不能满足正常使用复位、刀柄和拉钉的距离不正确等原因分析造成的。必须首先要对电子元器件可以进行及时调整或更换。

  如果口袋被打破,其原因可能是:刀盘转动前倒刀动作或回归和装载工具时,不定位在前面的口袋里坠毁。解决的办法是调节盘刀接近开关或簧片开关反相刀筒位置,更换保持器的定位。

  发生了电动机烧坏,可能产生原因主要包括:电源缺相或电压不正确、刹车烧坏、刀具超重、组件不能正常运转。解决教学方法有:检查接触器接点是否存在损坏、电源系统是否缺相及电压等级制度是否可以匹配;检测刹车器线圈是否损坏、接地方式是否能够正确;检查刀具材料质量管理是否已经超过允许值;检查刀套滑动部位是否顺畅。